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      熱搜關鍵詞:石墨銑刀,雙極板專用刀具,PCD/CBN金剛石刀具

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      加工中心銑削加工石墨電極如何選擇石墨銑刀材質

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      加工中心銑削加工石墨電極如何選擇石墨銑刀材質
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      編輯時間 : 2020-09-02
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        石墨具有較高的高溫強度、較低的熱膨脹系數、良好的可加工性和良好的導熱性,因此石墨電極廣泛應用于冶金、電爐、電火花加工等領域。石墨本身是一種非常容易切割的材料,但是用作電火花加工電極的石墨材料的強度很高。石墨銑刀同時,石墨電極壁薄、圓角小、形狀變化劇烈,對石墨電極材料的晶粒尺寸和強度要求高,導致石墨電極在加工過程中容易斷裂,刀具容易磨損,給石墨電極的加工帶來困難。因此,如何提高石墨電極的加工效率,降低石墨電極工具的成本已經成為一個亟待解決的重要問題。

        石墨電極高速銑削技術的研究

        過去,石墨電極的銑削方法是單電極、單夾緊、單工序、逐一銑削。由于電極的工序時間一般較短,加工人員通常會待在機床旁邊,等工序完成后更換刀具,再進行下一工序。用于編程的刀具長度每次都不一樣,這導致加工人員每次都要重新夾緊和設置刀具,這增加了工作時間并增加了出錯率。一個操作員只能操作一臺機床,這需要時間和精力。石墨舟專用刀具


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        經過研究優化后的石墨電極高速銑削工藝,這主要是由于石墨電極加工設備和刀具的技術進步。從石墨機的角度來說,對于編程來說,一般需要事先知道該工件在哪個機床上完成,所以當程序完成后輸出程序時,可以直接選擇機床輸出它能識別的代碼,而不需要機械師編輯程序或者讓程序員再次輸出?,F在,操作員只需要調用一個程序,而不需要像過去那樣調整幾個程序,這些程序在后處理過程中是串聯的。

        金剛石石墨銑刀促進石墨電極的高速銑削

        石墨銑刀材料影響高速銑削技術的廣泛應用。目前,適用于高速銑削的刀具有涂層石墨銑刀、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金剛石刀具等。刀具材料的選擇對石墨電極刀具的加工效率、質量、成本和壽命有重要影響。熱縮刀柄經過大量實驗和應用,金剛石石墨銑刀是石墨電極高速銑削的理想刀具材料。金剛石石墨銑刀在促進石墨電極高速銑削方面的優勢如下:

        1.高硬度和耐磨性

        高速銑削石墨電極時,刀具材料的硬度必須遠遠高于石墨材料。刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好,而金剛石是目前發現的最硬的超硬材料,如耐磨性最好的CDW025和CDW302金剛石刀具。

             2.高強度和高阻力

        金剛石刀具具有較高的強度和耐磨性,能夠承受較大的切削力、振動和沖擊。聚晶金剛石(PCD)刀具和化學氣相沉積金剛石涂層刀具均以硬質合金刀具為基體,切削部分焊接或涂覆金剛石材料,結合了金剛石的高硬度和硬質合金的高韌性,避免了刀具的脆性斷裂。


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